時(shí)間:2025-12-02 17:02
作者:上饶正健3D打印有限责任公司(急速版)機械(xie)
點擊: 6次
在線(xiàn)咨詢：點擊對(dui)話 
工程機械(xiè)是對各類用(yòng)于工程建設(she)的施工機械(xiè)的總稱🛀🏻，廣泛(fan)用于建築、水(shuǐ)利、電力、道路(lu)、礦山、港口和(he)國防等⛱️工程(chéng)領域。工程機(ji)械再制造是(shi)以廢舊工程(chéng)機♉械産品為(wei)對象❓，用先進(jin)🙇♀️技術将廢舊(jiù)的工程機械(xiè)設備進行徹(chè)底拆解翻修(xiu)，生産出完全(quan)等同于新産(chǎn)品🚩性能和質(zhì)量🧑🏾🤝🧑🏼的再制造(zào)産🧡品，從而達(da)到👈高效的二(èr)次利用。
一個(ge)完整的工程(chéng)機械再制造(zào)工藝流程大(da)緻可劃分為(wéi)五個階段：
（一(yi)）工程機械拆(chai)解
第一階段(duan)是工程機械(xie)的拆解，即是(shi)将工程機械(xiè)裝置的♻️單元(yuan)機構拆卸成(chéng)單一的零部(bù)件。拆解作為(wéi)工🚶程機械再(zài)制造的頭道(dao)工序，直接影(yǐng)響再制造的(de)加工效率和(he)舊件再利用(yòng)率。
傳統的拆(chai)解方法缺乏(fá)科學和綜合(he)評估，盲目性(xing)和🧑🏽🤝🧑🏻随意性🚶♀️大(dà)🈚，造成拆解過(guò)程耗時、耗能(neng)、耗力，效果不(bu)佳。目前比較(jiao)科學的方法(fǎ)是根據拆解(jiě)對象的設計(ji)圖紙及裝配(pèi)工藝，結合相(xiang)🌈對應的拆解(jie)工具和拆解(jiě)方✍️法，應用高(gao)效無損拆♉解(jie)技術和分類(lei)回收技術，可(ke)有效提高廢(fèi)舊零部件的(de)回收利用率(lǜ)，達到無損、高(gāo)效、節能的目(mu)的🆚，提高工程(cheng)機械再制造(zào)企業的規模(mó)化和自動化(huà)水平。
（二）工程(chéng)機械零部件(jiàn)清洗
工程機(jī)械廢舊零部(bù)件的清洗工(gōng)作是工程機(ji)械再制造🐕過(guò)程的重要環(huán)節。工程機械(xie)在使用過程(cheng)中零部件會(huì)産🌏生各♉種污(wū)垢，如🐉外表面(miàn)沾染灰塵、油(yóu)泥，漆層的老(lao)化變質👄，機械(xiè)潤㊙️滑及燃油(you)系統殘留的(de)潤滑油和燃(ran)油污垢，金屬(shǔ)♋表面産生的(de)腐蝕物等。因(yīn)此，将❤️已拆卸(xiè)的零部件進(jin)行清洗很有(you)必要。通常使(shǐ)用烘👉焙爐進(jin)行保溫烘焙(bei)、表面抛丸、噴(pēn)砂、高壓水射(she)流、超聲波等(děng)的清理技術(shù)可實現無損(sǔn)清洗，同時可(ke)減少清洗過(guò)程中的環境(jing)影響，避免二(er)次污染。
目前(qian)，國外先進再(zài)制造企業已(yǐ)能做到清洗(xǐ)物理化🍓（完全(quan)取消化🧑🏾🤝🧑🏼學清(qīng)洗），拆洗水平(píng)已完全達到(dào)零排放。應用(yong)無污染、高效(xiao)率、适用範圍(wei)廣、對零件無(wú)損害的📱自動(dong)化超聲清洗(xǐ)技術、熱膨脹(zhàng)不變形高溫(wen)除垢技術、無(wu)損噴丸清洗(xi)技術與設備(bèi)，可以顯著提(tí)高再制造生(shēng)産過程的排(pái)污标準。
（三）工(gōng)程機械零部(bù)件的檢測和(he)壽命評估
工(gōng)程機械再制(zhi)造的壽命評(píng)估包含兩方(fāng)面内容：（1）廢舊(jiu)零件的剩✏️餘(yú)壽命評估。通(tong)過它回答廢(fèi)舊零件能否(fou)再制造，能再(zai)制造幾次（剩(sheng)餘疲勞壽命(mìng)是否足夠）的(de)問題。（2）再制造(zào)零件（即再制(zhì)造之後的零(líng)件）的服役壽(shòu)命預測。通過(guò)它判定再制(zhi)造零件是否(fou)具有足以維(wéi)持下一個服(fú)役周期的使(shǐ)用壽命。
廢舊(jiu)零件的剩餘(yú)壽命評估：将(jiang)金屬磁記憶(yì)技術用于廢(fèi)舊零👄件的剩(shèng)餘壽命評估(gū)的探索研究(jiu)。該技術基于(yú)鐵磁🤩性材料(liao)的磁緻伸縮(suo)效應，利用地(di)磁場環♉境中(zhōng)鐵☎️磁材料💋具(jù)有磁疇結構(gou)和自發磁化(huà)的特點，當外(wài)力作用于鐵(tiě)磁材料，會引(yǐn)起材料中磁(cí)疇的變化，變(biàn)化會以漏磁(ci)場的形式被(bei)“記憶”，外力消(xiao)除後仍㊙️然保(bao)留。通過對“記(jì)憶”内容的檢(jian)測，即可知應(ying)力☎️集中和宏(hong)微觀裂紋，實(shi)🍉現損傷👅早期(qī)診斷🏃♂️和壽命(ming)評估。
借助無(wú)損檢測技術(shu)（如渦流檢測(ce)、超聲波檢測(ce)、X射線檢測、磁(cí)粉檢測等），結(jie)合力學和材(cai)料學等多學(xué)科理論和技(ji)術，探索再制(zhì)📱造無損壽命(ming)評估理論與(yu)方法，進行零(ling)部件的損傷(shang)檢測和壽命(ming)評估。多年來(lai)，在多種無損(sǔn)檢測技術方(fang)面進行了較(jiao)系統的研究(jiū)：（1）無損❓檢測裝(zhuāng)置（發🏃動機零(ling)件檢測裝置(zhì)、特殊管道檢(jian)測機🔞器人，等(deng)）；（2）零件表面缺(quē)陷檢測（視頻(pín)、渦流、磁記憶(yì)🔆、表面💘波超聲(shēng)等）；（3）零件内部(bù)缺陷檢測（超(chao)聲等）；（4）零件殘(can)餘應💃力測定(dìng)分析（x射線、金(jin)🈲屬磁記憶、超(chāo)聲，等💃🏻）；（5）再制造(zào)零件服役過(guò)程狀态監測(ce)（聲發射等）；（6） 廢(fei)舊零件損傷(shāng)程度檢測評(ping)估理論與方(fang)法；（7）再制造塗(tú)層質量無損(sǔn)評價🍉理論和(he)方法。
（四）工程(chéng)機械零部件(jiàn)的修複和再(zai)制造
工程機(ji)械零部件的(de)修複和再制(zhì)造是工程機(jī)械再制⚽造的(de)核心階段，将(jiang)廢舊零部件(jiàn)進行修複和(he)再制造，并進(jin)行相關的測(cè)試、升⛹🏻♀️級，使其(qí)性能能夠滿(man)足使用要求(qiú)。表面工程技(ji)術（包括納米(mǐ)表面工程技(ji)術和自動化(hua)表面工程技(jì)🚩術）是工程機(jī)械再制造的(de)核心關鍵技(jì)術。 納米技術(shu)是21世紀的三(san)大高🚩新技術(shù)之一（信息技(jì)術、納米技術(shù)、生物技術）。整(zhěng)體納米化技(jì)🌍術的💯應用估(gū)計還需20~30 年時(shi)間。在現階段(duàn)，将納米顆粒(li)彌散分布在(zài)表面塗層内(nei)，使納米材料(liào)與傳統表面(miàn)工程技術相(xiang)融合，發揮納(na)米材料的優(you)異效果，我國(guo)開發了具有(you)自主知識産(chan)權的納米表(biǎo)面工程技術(shu)。具體🈲技術包(bao)括：納米顆粒(lì)複合電刷鍍(dù)技術、納米熱(re)噴塗技術和(hé)納米減摩自(zi)修複添加♍劑(jì)⁉️技術等。納米(mi)顆粒複合電(dian)刷鍍技術是(shi)通過在電刷(shuā)鍍液中添加(jia)納米🐕顆粒以(yi)進一步✌️提高(gāo)塗層效果的(de)電❗刷鍍技術(shù)，它☀️是在20世紀(ji)80年代開發出(chu)來的電刷⁉️鍍(dù)技術的基礎(chu)上發展起來(lai)的，它對失效(xiao)零部件的修(xiu)複和再☀️制造(zào)方面有重要(yao)作用。納米熱(re)噴塗技術是(shi)以現有熱噴(pen)塗技術為基(jī)礎，通過噴塗(tú)納米結構顆(ke)粒粉末或含(hán)納米結構顆(kē)粒的絲材，得(de)到具有納米(mǐ)結構塗層的(de)新技🌈術。納米(mǐ)減摩自修複(fú)添加劑技術(shù)是♋一種通過(guò)摩擦🌈化學作(zuò)用，在摩擦副(fù)表面形成具(jù)有減摩潤滑(huá)和自📐修複功(gōng)能的固态修(xiū)複膜，達到磨(mo)損和修複的(de)動态平衡👄，從(cong)而在不停機(jī)、不解體狀況(kuang)下實現磨損(sun)表面🌐減摩和(he)自修複的技(ji)術。
工程機械(xiè)再制造過程(chéng)是産業化、批(pi)量化的生産(chǎn)加工過程。為(wei)了更好地适(shi)應再制造的(de)産業化要求(qiú)，表面工程技(ji)術必須從手(shou)工操作發展(zhan)到自動化操(cao)作☁️。我國重點(dian)開發了自動(dong)化高速🏒電弧(hú)噴塗技術、自(zi)動化納米顆(kē)粒複合電刷(shua)鍍技術、半自(zi)動化微弧等(děng)離🛀🏻子熔覆技(jì)術和自動化(hua)激光熔覆技(jì)術，進一步提(ti)高了表面塗(tu)層的性能和(hé)再制造🔞質量(liàng)。自動化高速(su)電弧噴塗技(jì)🌈術适用于結(jie)構形狀較簡(jiǎn)單，磨損、腐蝕(shi)超💋差較大，以(yǐ)及對修複📐效(xiào)率要求較高(gāo)的零件的再(zài)制造。自動化(huà)✨納米顆粒複(fú)🧑🏽🤝🧑🏻合電刷鍍技(ji)術适用于🔴損(sǔn)傷超差較小(xiǎo)、對配合度要(yào)求較高的零(líng)件的再制造(zao)。半自動化微(wēi)束等離子弧(hú)熔覆技術适(shì)用于結構形(xíng)狀♋較複雜，結(jie)合強度要求(qiu)高💁的零件的(de)再制造。自動(dòng)化激光熔覆(fu)技術适用于(yu)結構較複雜(zá)、尺💰寸較小、要(yao)求冶金結合(he)的零件的再(zài)制造。
（五）工程(chéng)機械零部件(jiàn)的組裝
第五(wǔ)個階段是将(jiang)維修好的零(ling)部件進行重(zhong)新組裝。一旦(dan)發現🌈裝❓配過(guo)程中出現不(bu)匹配的現象(xiàng)，還需進行二(èr)次優化的過(guò)程。裝配好的(de)産品要經過(guo)測試、檢驗，确(que)保質量達到(dào)實用标準。
